处理自动颗粒包装机的撒料问题的方法

  包装机的选型一直是食品、医药、化工行业注重的问题之一。许多厂家因为场地、设备购置预算等原因在选用了占地小、成本低的立式包装机后的实践出产中发现，在包装粉末型物料的效果与物料种类兼容性这两项要求上大多数这种设备中都不能尽善尽美。那么，怎样处理自动颗粒包装机的撒料问题呢?
  首要，粉末型产品颗粒细微，在包装过程中极易发生粉末“反扑”现象。“反扑”现象会构成包装封口不严，并会在必定程度上污染工作环境。因为立式包装机是笔直下料，下料口与包装袋底部距离较大，并且是在包装的同时进行制袋，在下料过程中，物料以包材为“滑梯”滑入袋内，假如粉末扬起，则会污染封口，致使封口不能被密封。这样一来，产品的质量往往受到影响。
  水平式全自动包装机选用先制袋后下料的灌装方法，下料口更可直接深化包装袋底部放料，这样可以防止粉尘扬起。假如粉末颗粒极细、极易扬起的话，还可在上封口处加装回吸设备吸去袋口吸附的少量粉末。此外，水平式全自动包装机选用了五道横封口加固密封性。这种设计能完全处理“反扑”这一现象，在很大程度上保证封口的密封性，然后有效延长产品的保质期。
  其次，在出产混合型物料时，厂家往往还会遇到这样的问题：一般来说，不同客户的汤料都有自己特别的配方，而配方的份额正确与否决议了口味的朴实如一。立式包装设备因为无法在设备上增加工位，所以在灌装时必须将物料预先混合能力下料，但实践出产中往往因为物料预先混合或传输过程中的不均匀，导致实践产品混合份额与配方份额不符。

  而水平式包装机，因为其横向走袋的特色，所以可以满意厂家增加工位的要求。而且从理论上说，水平式包装机是可以无限增加工位的。在走袋的过程中，可把不同的物料经过不同的下料设备逐个装进每个袋中，保证了配方的准确性。