粉末包装机封口不牢的故障分析

  封口不牢是粉末包装机常见故障，接下来小编结合粉末包装机实际运用经历,针对其间几种故障,剖析其起因,提出相应的处理方法,并阐述连续封口机的保养问题,期望对您有所帮助。

  封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思：

  1.包装袋封口处无法封上;

  2.在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力揉捏或撕剥,封口便又开裂;

  3.对封口处进行剥离试验时,呈现一半封合结实、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运进程中经揉捏很简单漏掉。这种状况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常呈现。

  形成封口不牢故障的原因主要有以下几种：

  1.热封温度不够通常状况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80～90μm时,热封温度要到达170～180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时,温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就有必要相应提高。

  2.热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。假如速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

  3.冷压胶轮压力不合适冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

  4.热封薄膜质量有问题

  封口封不上还与热封薄膜质量有关,假如复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好呈现在封口处,肯定无法封口。

  这种状况很少见,然而一旦呈现,产品必定作废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,有必要及时剖析起因并加以处理。

  假如封口处有水分、脏污,也会形成封口不牢。总之,处理第1种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。